刮板蒸發器目前需要完善的小缺點

當物料被送進蒸發器后，刮膜片會在加熱面形成膜的流動，蒸發性高，支持連續性的生產，所以使用的行業也比較多。但是我們都知道一個產品或著設備即使優勢很多也仍然還有很多可以改進的空間，目前使用的刮板蒸發器也是通過不斷的設計、不斷的完善才有現在的性能特點的，那么就目前的設備而言還有哪些值得完善的地方呢？

刮板蒸發器的缺點：

1、結構復雜，有動件，所以密封和磨損都是要考慮的問題；

2、動力消耗較大，運行成本較高；

3、傳熱面積較小，因為刮片端部與加熱管內壁間隙要求比較嚴格，所以內壁面積越大，加工要求越高；

4、處理量較小。

刮板蒸發器的完善：

1、提高加工精度對刮板蒸發器蒸發效率有幫助。刮片端部與加熱管內壁間隙直接決定了液膜的均勻度與厚度，也就直接決定了蒸發效率。

2、刮片的設計可以完善。刮片的作用就是成膜，而液膜下流速度對成膜效率有直接影響，所以在刮片的設計上可以進行完善。

3、刮片的旋轉速度可以進行優化。旋轉速度快肯定對蒸發效率有利，但動力消耗也會上升。

4、可以在刮板蒸發器的前面串聯其它處理量較大的蒸發器，實現優勢互補，從而使整個蒸發系統得到了優化。

刮板蒸發器操作規程：

1.檢查冷卻水管是否有冷卻水,是否暢通。

2.檢查各處電子閥門是否處于運行狀態。

3.打開出液泵，連續出液運行。

4.打開真空系統（關閉時停順序相反）

5.打開刮板蒸發器操作轉子電源，啟動刮板蒸發器轉子

6.打開進液泵，變頻器一般控制在6HZ，向刮板蒸發器中進液。

7.打開導熱油電子控制閥門達到95%，鍋爐一般溫度在130-135攝氏度。

8.半小時后取樣，化驗水份，檢測在0.6%以下

9.注意A分罐或B分罐液位在“低液位”時，可將出液泵出口閥門關小點，A罐或B罐液位控制“高液位”時，可把進液泵停半小時后，再次啟動進液泵向系統中進液。

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